一、操作前准备
1、穿戴防护装备：操作人员需佩戴安全鞋、手套和安全帽等防护用具，确保人身安全。
2、检查设备状态：确认设备外观无损坏、电源线完好、真空泵油位正常、过滤装置清洁无堵塞，并确保所有管道连接牢固且密封良好。
3、物料准备与连接：检查物料是否符合要求(如粒度、湿度)，将物料置于加料位置；连接进料管、出料管至目标设备(如反应釜或包装机料斗)。
二、启动设备与参数设置
1、开启电源：通电后打开主电源开关，启动控制系统进入待机状态。
2、启动真空泵：按下真空泵启动按钮，形成负压环境(真空度通常维持-0.4～-0.6MPa)，确保管道内气压稳定。
3、设定参数：根据物料特性调整加料速度、真空度、加料时间及加料量，通过控制面板优化输送效率。
三、加料操作与物料输送
1、吸取物料：将吸料嘴插入物料容器，物料在气压差作用下被吸入料斗，形成料气流；过程中需监控吸入情况，避免堵塞。
2、输送物料：物料进入料斗后，通过气固分离(如过滤器或旋风分离器)落在仓底；达到预设量或时间后，打开出料阀，物料依靠重力或气压差输送至目标设备。
3、循环操作：重复吸料-输送循环，直至受料设备料位达到上限(通过料位传感器自动控制)。
四、结束操作与清理
1、停止设备：加料完成后关闭真空泵，破坏真空系统；断开电源总开关，确保设备完全停止运行。
2、清理与维护：清除料斗、管道及过滤器残留物料；必要时清洗或更换滤芯，保持设备清洁以满足卫生要求。
以上步骤确保操作安全高效，全过程自动化循环，适用于粉状或粒状物料输送。
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