卫生级真空上料机是基于真空负压原理实现无菌、无尘物料输送的自动化设备,其核心工艺原理及特点如下:
一、核心工作原理
1、真空产生阶段
真空泵(或罗茨风机)在密闭系统中抽气,使输送管道内形成稳定的负压环境(真空度通常达-0.4~-0.6MPa)。物料因气压差被吸入吸料嘴,与空气混合形成料气流进入输送管道。
2、气料分离阶段
料气流进入分离料仓后,通过精密过滤器(如316L不锈钢滤芯)实现气固分离:空气经滤芯排出系统,物料因重力沉降至料仓底部。部分设备增设旋风分离器提升细小粉末的分离效率。
3、物料卸载阶段
料仓物料达到预设量时,真空泵停止运行,系统压力恢复平衡。卸料阀自动开启,物料依靠自重落入下游设备(如反应釜、混合机)。
4、自清洁阶段
卸载同时,压缩空气脉冲反吹滤芯,清除附着粉末,防止堵塞并维持过滤效率。反吹气体经排气口排出,确保系统洁净。
二、卫生级设计关键
1、全密闭输送:全程管道密闭,杜绝粉尘外泄与交叉污染,符合GMP/OSHA标准。
2、易清洁结构:采用316L不锈钢材质、镜面抛光、卡箍快拆连接,确保无卫生死角。
3、智能控制:PLC系统联动料位传感器,按需自动启停输送循环;触摸屏可调参数(输送量、时间等)。
4、专用过滤器:食品/医药级滤芯(孔径0.2~5μm)拦截微尘,保障物料纯度。
三、工艺流程循环
真空生成→吸料→分离→卸料→反吹清洁→待机,全过程自动化循环运行。
四、适配物料特性
适用于流动性良好的粉体、颗粒(粒径通常≤5mm),如原料药、奶粉、食品添加剂等卫生要求高的物料。
